坚守本质反复冲锋争做最有价值企业
发布时间：2023-05-08 09:02:432023年，面对更加严峻的市场形势，首钢京唐以高质量发展为主题，坚持稳中求进，坚持系统观念，坚持创新驱动，坚持追求极致，紧咬目标毫不放松，紧盯难点反复冲锋，实现了一季度生产开门红。
坚持极致效率
全流程生产保持高水平
2023年，京唐坚持极致效率方向不动摇，狠抓以高炉为代表的全流程高效稳定运行，强化生产组织统筹，注重横向协同纵向联动，持续夯实铁前运行基础，构建了全流程经济高效运行新格局。
在铁前系统，以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前高效稳定运行。持续优化配煤配矿，夯实原燃料质量，坚持低库存运行，合理匹配烧结、球团产能，动态微调优化，实现了炉料结构稳定，为高炉高效运行创条件，为铁水降本拓空间。高炉工序以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础，活跃炉缸工作状态。技术人员结合入炉有害元素水平，调整炉渣性能，同时强化高炉运行过程管控，加大炉温、铁口合格率等关键参数的监控，夯实高炉顺行基础。焦化工序利用300kg试验焦炉及配煤岩相等手段，提高瘦煤配比至10%，并增加低灰1/3焦煤配比，同时改善焦炉加热均匀性，实现焦炭产量稳步增长。一季度，京唐三座高炉富氧率均实现历史突破，其中1号高炉、2号高炉富氧率达到8.2%；铁水产量较去年同期提高2.9%，创历史最好水平，高炉平均利用系数达到2.45，保持行业领先水平。
钢后系统以市场为导向，以效益为中心，优化产线分工，动态调配资源，提升系统创效能力。炼钢工序全面提高铸机拉速，瞄准调宽范围、稳定拉速等方面进行改造攻关，制定调宽模型提速方案，通过反复测试过程稳定性，固化操作标准，确保调宽全过程的可靠性。目前，1650连铸机调宽已实现1.4米/分钟拉速常态化生产，较攻关前提升40%，在线调宽时间缩短50%以上，达到国内领先水平。在mccr铸机拉速试验中，连铸工艺技术员王皓与团队成员，从技术指标和操作标准等方面逐一梳理、反复推敲，并进行了大量模拟演练，通过改善结晶器铜板情况、改进钢水过热度控制、优化结晶器配水等工作，着力解决生产关键控制点。3月份，mccr铸机拉速成功达到6米/分钟，突破历史纪录。镀锡板事业部连退产线通过科学优化生产组织排程，过渡料使用量较上月降低38.7%；持续强化精准操控，平均速度发挥系数达到99.3%，产量创历史新高。中厚板事业部针对坯料结构日益复杂、品种钢占比大的困难点，与制造部计划室高效协同，提出生产组织最优方案，沟通浇次安排、深度参与计划排程、优化辊期安排、打破四班垛位规则模式，在保证质量稳定的情况下，实现稳产高产，两条产线一季度产量超计划1.5万吨，比去年同期增产0.8万吨。
物流系统灵活制定保产保交付物流组织方案，确保产成品按时交付与合同如期兑现。3月份以来，风浪多雾造成港池间歇性封航，给产成品海运外发带来很大困难。运输部加强内外部协同，优化以三座高炉为中心的运输保产体系，抢抓有利天气打高产，最大限度实现快装、快卸、快发运。“我们按照物流管控中心下达的生产指令，将产品装卸协同、船舶靠离衔接、资源计划分配等工作进行前置部署，确保港机长期保持在满负荷运转状态。”运输部港口作业区四班作业长石长武盯在现场指挥调度说。3月17日，中厚板单班发运4868吨，创历史新高。
做优做精产品
品牌美誉度持续提升
2023年，首钢京唐大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，持续增强“制造 服务”能力。一季度，推进产品超计划21.6万吨，高端领先产品超计划21.8万吨，汽车板产量超计划2.3万吨，产品竞争力和品牌影响力持续提升。
聚焦市场动态，深耕制造能力。坚持高端化、特色化、差异化发展方向，一季度，累计开发新产品23项，完成产品认证54项。热轧两条产线累计组织44次试制，一次成功率100%，开发新钢种6个。汽车板首次完成连退1180兆帕级别薄规格拓展，产品厚度由0.97毫米拓展到0.75毫米，镀锌1180兆帕级别产品首次生产厚度由2.0毫米拓展到2.7毫米，高强度材整体生产能力大幅度提升。镀锡板首次完成供秘鲁0.13毫米高抗硫食品罐身生产，累计供货700吨；中厚板完成供巨龙、宝世顺国家管网项目管线钢1.8万吨的生产。
紧跟用户需求，提升服务能力。冷轧工序坚持以效益为中心，着力在优势产品市场增量、产品质量和用户服务水平提升上下功夫，低铝锌铝镁外板实现供广汽、宝马等车企，质量完全满足用户要求。镀锡板事业部产销研团队协同发力，奶粉铁、极薄规格dr材、易开盖订单量稳步提升。奶粉铁较去年同期增长12%，其中罐身铁比去年同期增长33%，再次刷新纪录。3月份，京唐“蝉翼钢”以“首都城市复兴新地标”明信片的形式，成为继北京冬奥会运动项目明信片、党的二十大“长城颂”主题明信片之后的又一文创热品。中厚板搪瓷钢产品顺利完成首次供货，各项技术指标均达到客户标准。为实现首次试制顺利进行，技术人员全程跟踪生产过程，在排产计划、轧制温度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、检验方法等环节细化操作要点，保证了产品生产过程中每个环节都达到最佳状态。在客户服务上，针对重点客户、重点区域，强化派驻服务力量，形成快速响应机制，倒逼产品质量提升。京唐销售团队主动出击、超前谋划，及时准确获取客户对于合同交货的个性化要求，协同生产制造、运输物流等专业，全力保障了重点客户的各项紧急保供任务，得到客户高度认可。
京唐各项质量攻关有序开展，重点质量指标持续提升。一季度，全流程spc指标优良率较去年四季度提升3.6个百分点。从今年起，京唐推进质量工具的融合，开展“工艺巡检 界面管理”监督检查，严控全流程质量波动；开展工艺质量周巡查，针对9个生产工序巡查11期，问题整改闭环率91.1%。中厚板事业部质量工程师杨征说：“我们坚持每块尺寸类降级品原因分析不放过的原则，对每一块尺寸不合钢板进行轧制工艺参数复盘，找出生产过程问题点，针对趋势性问题重点进行专题讨论，将问题遏制在萌芽状态。”一季度，中厚板责任废次降比计划降低0.04，比去年降低0.05。冷轧工序重点在全员体系工具的学习应用、变化点管理和放行管理上发力，坚持权责对等，明晰产线工程师、质量工程师、作业长、主任和分管部长的质量职责，开展管理人员质量工作量化评价和部门、作业区、班组的三级质量体系知识培训及质量工具模拟演练，提高全员质量意识和工具应用能力。一季度，冷轧工序废次降率比计划降低0.03个百分点，重点缺陷废次降率比计划降低0.11个百分点。
强化创新驱动
发展动能持续增强
创新是第一动力。京唐强化创新驱动，充分依托技术中心、专家工作站、校企合作等平台优势，以技术创新带动工艺突破、成本降低、产品升级。通过开展对标，聚焦工艺技术、产品研发，持续激发公司发展活力，实现创新发展。一季度，全年计划的74项技术攻关有序推进。
强化对标管理，坚持推进对标工作常态化运转，聚焦制造过程、生产成本、用户体验三个维度，健全指标对标体系，实现技经指标对标向管理对标拓展、产品端对标向用户端对标延伸。按照“找差距、定标杆，补短板、强弱项”的总要求，分层分类健全对标体系，聚焦短板，持续缩差。为突出“制造 服务 成本”的管控能力，将对标方向由“制造端”延伸到“用户端”。制造端指标105项，采用t级五档指标进行管控和评价，并选取31项重点指标进行挂牌督办，提升制造过程管控能力。围绕90项用户端指标，从质量、交付、结构、渠道、价格等维度与标杆企业进行全方位对标，不断提升用户使用感受。在突出高端产品全流程制造能力方面，从“o5板”专项延伸到“超高强”专项，一季度，高炉焦比、热轧超高强钢综合成材率、冷轧铝硅热成形合格率等45项指标70次突破自身最好水平。
在技术创新上，聚焦产线稳定运行、新产品新工艺、前沿技术，推进研发攻关，破解瓶颈难题。炼钢技术人员创新开发了转炉大压力、小角度氧枪喷头，使氧枪工作压力提升0.15兆帕，转炉终渣tfe含量降低2.1%，每月可实现生产成本降低200余万元。钢轧攻关团队以变化点为核心，进行精准操作和精细管理，加强专业与现场的高效协同，推动薄规格生产实现突破，最长轧制板坯块数达到17块，刷新纪录。同时成功开发出酸洗汽车结构钢gc420/780dp新成分体系，轧制最薄规格1.2毫米，品种试制工作取得新进展。中厚板事业部以田鹏创新工作室为“圆心”开展技术攻关，优化控制方法和模型，解决了3500毫米产线直轧钢板水冷不稳定、极限薄规格九镍钢轧制板形控制难度大等难题，为产线稳定生产提供了支撑。
追求极致能效
助推绿色低碳高质量发展
2023年，首钢京唐着眼长远发展，统筹谋划能效标杆示范创建工作，加快推进节能降耗各项举措落实，持续保持绿色低碳引领。一季度，吨钢综合能耗同比降低10千克标准煤，吨钢综合电耗同比降低13千瓦时，吨钢耗新水较去年降低0.1立方米，全部实现新突破。
持续拓展“大能源”格局，加强能源协同服务工作力度，通过强化转炉炉况管控、精细科学做好排产、操作，持续优化转炉煤气回收限制条件，一季度，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米，同比提高6立方米，创造新纪录。精准把控煤气用户生产检修节奏，持续准确做好煤气平衡预测，进一步提高高炉煤气柜缓冲能力，高炉煤气基本实现零放散。同时，组建团队持续攻关，打破二次能源发电机组的消纳瓶颈，动态精调参数、优化机组运行方式，进一步挖掘发电潜力，各发电单元形成追赶超越的“加速度”。一季度，二次能源发电量累计超计划0.72亿千瓦时，二次能源发电率同比提高5%。
将极致能耗工作摆在突出位置，持续优化能效达标推进方案，通过技术改造、工艺优化等举措，实现能源平衡组织生产向产线、工艺极致能效深度挖掘转变。高炉工序通过提高风温水平、调整装料制度，逐步改善高炉煤气利用率，降低燃料消耗，工序能耗逐月降低，3号高炉工序能耗实现357.2千克标准煤/吨，成功达到标杆值。烧结工序通过优化稳定生产运行，降低系统故障率，一季度，工序能耗比去年降低4.5千克标准煤/吨，持续优于行业能效标杆水平，达到历史最好水平。焦化工序发动全员深挖节能潜力，成立降低压风攻关组、降低氮气攻关组、降低电耗攻关组等7个攻关组，制定实施15大项能源降本措施。一季度，焦化工序达到103.14千克标准煤/吨，较标杆值低6.86千克标准煤/吨，实现新突破。
千里之行，始于足下。面对严峻的形势和艰巨的任务，京唐全体干部职工坚持高质量发展主题不动摇，在危机中抢占先机，在变局中开辟新局，发扬锲而不舍、久久为功的钉钉子精神，笃定目标反复冲锋，奋力实现年度任务目标，争做对集团发展有价值的企业。