三十年转炉情——记首钢劳动模范、股份炼钢作业部首席技能专家却汉玉
发布时间：2022-09-19 09:04:07对现场生产相关设备了如指掌，对生产工艺的每个操作细节如数家珍，他就是股份炼钢作业部一炼钢作业区白班作业长、首席技能专家却汉玉。转炉三十年的摸爬滚打积累了丰富的实践经验，炉前人都称他为“却大师”，在他的技术指导下，转炉基础操作得到较大提升，转炉复吹维护连创佳绩，汽车板转炉工序重点指标连年攀升，达到国内领先水平，他为股份公司汽车板产品作出突出贡献。
敢于担当，含铁资源二次利用助力极低成本运行。面对国际国内复杂形势和钢铁市场环境，降本增效是提升竞争力的有力手段，炼钢工序作为全流程降本“大户”，着力提升含铁资源二次利用效率效益。经技术论证后渣钢渣铁转炉配吃如何在现场实现稳定控制，是摆在却汉玉面前的难题。试验阶段的溅渣困难、周期不稳定等因素逐步显现，却汉玉与技术人员相互探讨，大数据分析渣钢渣铁元素波动周期与产品质量关系，系统化梳理废钢、渣钢、渣铁与入炉铁水温度的最佳配比，结合转炉炉况侵蚀情况，利用多年丰富经验提出并践行加入化炉渣、低镁高铝等工艺，并不断进行优化，从提高资源入炉数量和稳定转炉炉况等方面取得优秀成果，创出单月消耗渣钢渣铁4.9万吨的新纪录，为公司降低成本提供了强力支撑。
勇于创新，聚焦高端汽车板提供质量保障。在渣钢渣铁配吃、大废钢比冶炼、多种合金替代等降本增效措施的影响下，却汉玉全力以赴攻坚克难，采用循环工作法提升汽车板质量重点指标，研究控氧规律总结了通过观测炉气含量进行终点拉碳控制的方法，最终实现汽车板重控指标全面完成，提前完成了汽车外板三年规划指标。转炉终点氧控制350—600ppm比例达到91%，钢包渣tfe≤6%比例达到93.7%，达到了国内领先水平。转炉复吹工艺能够大幅度提升转炉控氧水平，他积极参与开发试验12孔复吹工艺，从理论知识中找指导方法，从现场问题中总结实践经验，提炼出流量控制、分类溅渣、精准补炉等具有指导意义的操作法，不仅提升了控氧水平，也有效解决了大废钢比炉底粘废钢的难题，为碳氧积再创新低提供了有效支撑。
善于解题，坚信现场是最大的练兵场。几年来，却汉玉不断规范炼钢岗位操作，根据现场需要编制和完善了操作指导书20多项，坚持在操作中用实践指导，根据不同岗位人员特点进行针对性锻炼，每年开展技术培训100余学时，提升了整体转炉操作技术人员实操水平。坚持问题导向，在面对冶炼周期紧情况时，他没有畏难和退缩，而是勇担重任，在实践中不断对氧枪喷头进行优化，结合钢种的不同，确定合理的吹炼液面和模型控制，最终试验喷头取得良好的效果，吹炼时间每炉降低1.5分钟。坚持目标导向，在石灰石产量降低后，他坚持石灰不外购，通过转炉留渣操作、石灰石替代白灰等手段，在保证冶炼操作受控的前提下降低了石灰消耗，2021年石灰消耗较去年降低3.1千克/吨。
三十年的转炉工作经历，却汉玉始终坚持做难事啃硬骨头，解决工艺难题，今年他被评为“首钢劳动模范”。“最难事必有所得，上山的路再难也要登顶。”却汉玉定下了更高的目标。