坚韧亦有恒———记通钢炼钢事业部于洋
发布时间：2022-12-26 14:40:59通钢炼钢事业部轧钢作业区丁班值班长于洋已经奋战在轧钢生产一线27年，他在工作中找不足、在学习中补能量、在实干中练技能，一直努力使自己成为一线队伍中知识型、技能型、创新型相结合的技术能手。他连续多年参加公司技能竞赛，次次摘得桂冠，成为公认的轧钢技术大拿。他也因技术过硬成为通钢工匠，并获得吉林省“第五届吉林省技术能手”等荣誉称号，2022年荣获吉林省“五一”劳动奖章。
“热轧板带线生产稳定顺行的关键就是降低工艺事故，要想轧出好的板卷，就得在操作上做到精益求精。”作为炼钢事业部一名值班长，于洋带头深入推行落实岗位点检及隐患排查责任，避免事故发生与扩大。2021年以来，共发现各种隐患80余项，其中由他本人发现并整改的隐患47项，有效避免工艺事故10余次，节约成本60余万元。此外，针对换辊后标定偏差较大、水平值预摆不准、极易造成堆钢危险的问题，于洋制作表格，对不同支撑辊机架阶梯垫、轧制线、辊号、液压缸行程偏差、标定值等关键参数进行记录，掌握各机架不同时期的水平偏差值，通过摸索对应的数据，掌握每一套辊系的规律，有针对性、预见性地进行调整。经过一系列有效措施，他所在的丁班实现连续112天无工艺堆钢事故，刷新四个班历史最好水平，并先后2次刷新班产纪录。
“既然领导信任，把课题攻关的任务交给我，说明是对我们班组能力的认可，也是锻炼我们工作能力的机会。”于洋在提升薄规格稳定轧制课题攻关时说。提升薄规格稳定轧制一直是炼钢事业部要攻克的难题，于洋针对薄规格稳定轧制开展的《薄规格甩尾控制》课题总结出8条有效措施，创造了板带坯切尾切净的良好工艺条件。他与班组成员经常开展内部交流学习，讲心得、谈体会，将自己总结出的《薄规格甩尾控制最佳操作法》毫无保留地传授给其他操作员，应用推广到四个轧钢班，为快速提高全员实操技能水平打下了坚实基础。针对平整比例过高、直接增加热轧板卷生产成本，且制约热轧板卷薄规格比例、影响公司整体效益的问题，于洋积极组织开展《降低薄规格热轧板卷平整比例》课题攻关，提出将轧制工艺温度稳定控制作为主方向，优化各架轧机压下分配。通过市场跟踪反馈，掌握用户对薄规格板形的接受情况，调整平整制度和规范攻关思路，并逐一参与落实。通过攻关，规格平均平整比例由80.24%降低至46.66%，年创效476.89万元。
“遇到问题咱不怕，你强它就弱，办法总比困难多。”于洋成立了创新工作室，不断凝聚智慧破解难题。联轴器是连接热轧板带线剔除辊道辊子与电机减速机之间的胶体弹性联轴器。由于胶体自身刚性不足，较大外力就能使其损坏，每个胶体弹性联轴器的使用周期仅为2个月。像这样的联轴器在产线上共有99个，更换特别频繁，不仅增加职工的劳动强度，而且备件费用也不低。于洋与创新工作室成员一起探讨，集思广益。最终，决定改造胶体弹性联轴器材质，使用链条代替轮胎体。链条的刚性较强，并且与之匹配的电机可以正常安装。改造后，上线使用运行效果良好，可保证生产稳定。联轴器的使用周期也由2个月延长为12个月，年可节省备件费用42.06万元。自“于洋创新工作室”成立以来，这样的技术创新、节能降耗、小改小造有很多。截至目前，已完成攻关课题6项，累计创造效益345.6万元。其中2.5—2.75毫米薄规格再制品率攻关，全年创效约156.6万元；薄规格花纹板带卷综合质量提升攻关，花纹板产量提高1.5倍，创造直接经济效益90万元；f1-3工作辊崩边问题的研究攻关，工作辊崩边或边部剥落问题得以解决，创造效益56.94万元。
“成功不在于坚持了多久，而在于能否继续坚持”。这是于洋最喜欢的一句话。于洋坚守在一线岗位27年，有着他为企业默默奉献付出的汗水、有着他创造出的人生价值，他坚信只要大家共同努力，通钢一定会有更加美好的明天。